Suzhou Outuo Lifting Technology Co., Ltd
當(dāng)前,中國制造業(yè)正處在轉(zhuǎn)型進(jìn)級(jí)的要害階段,既面對(duì)勞動(dòng)力成本爬升、焦點(diǎn)技能受制在人、全世界財(cái)產(chǎn)鏈重構(gòu)等挑戰(zhàn),也于政策驅(qū)動(dòng)、數(shù)智化轉(zhuǎn)型、區(qū)域互助深化等范疇迎來新機(jī)緣。
表里情況兩重?cái)D壓:海內(nèi)勞動(dòng)力成本連續(xù)上漲,資源情況約束日漸較著;國際層面,中美技能脫鉤、全世界財(cái)產(chǎn)鏈轉(zhuǎn)移,也加重了競(jìng)爭(zhēng)壓力。固然,政策攙扶力度加年夜、區(qū)域商業(yè)協(xié)定(如RCEP)也給制造企業(yè)帶來了機(jī)緣。
技能立異與自立可控火急性:高端設(shè)備、芯片、工業(yè)軟件等范疇仍依靠入口,研發(fā)投入產(chǎn)出效率偏低,中小企業(yè)立異動(dòng)力不足。為此,國度經(jīng)由過程制造業(yè)立異中央、政產(chǎn)學(xué)研同盟等機(jī)制實(shí)現(xiàn)共性要害技能的沖破,尤其是新能源汽車、人工智能等戰(zhàn)略性新興財(cái)產(chǎn)體現(xiàn)強(qiáng)勁。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型與供給鏈韌性晉升:智能呆板人、數(shù)字孿生等技能加快運(yùn)用,鞭策柔性出產(chǎn)及效率晉升;供給鏈協(xié)同與精益治理成為轉(zhuǎn)型重點(diǎn),龍頭企業(yè)動(dòng)員財(cái)產(chǎn)鏈上下流整合,年夜幅加強(qiáng)抗危害能力。
怎樣實(shí)現(xiàn)“精益治理 智能制造”?
智能制造,作為制造業(yè)適應(yīng)時(shí)代潮水的全新模式,逐漸成為列國企業(yè)競(jìng)相比賽的要害范疇。它不單單是單一技能的改造,更是整個(gè)出產(chǎn)系統(tǒng)、治理模式以致財(cái)產(chǎn)生態(tài)的深度重構(gòu),旨于實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高度主動(dòng)化、智能化與柔性化,以晉升企業(yè)于全世界市場(chǎng)的焦點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。于這個(gè)年夜配景下,企業(yè)紛紛追求可以或許助力實(shí)在現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型的有用方案。

場(chǎng)景1:怎樣快速相應(yīng)市場(chǎng) 新品快速上市?
市場(chǎng)情況瞬息萬變,客戶需求日趨多樣化且個(gè)性化,只有經(jīng)由過程連續(xù)不停的產(chǎn)物研發(fā),企業(yè)才能精準(zhǔn)洞察市場(chǎng)趨向,于浩繁競(jìng)爭(zhēng)敵手中脫穎而出。
然而,研發(fā)歷程中文檔版本雜亂、設(shè)計(jì)變動(dòng)頻仍、BOM數(shù)據(jù)差別步,致使跨部分協(xié)作效率低下;常識(shí)經(jīng)驗(yàn)沉淀不足,反復(fù)設(shè)計(jì)問題頻發(fā),新品上市周期遠(yuǎn)超行業(yè)平均程度,怎樣解決?
YonSuite研發(fā)云,經(jīng)由過程“設(shè)計(jì)制造一體化、變動(dòng)協(xié)同、個(gè)性化定制”三年夜焦點(diǎn)能力,聯(lián)合PLM(產(chǎn)物生命周期治理)全流程管控,為制造企業(yè)構(gòu)建了一條從研發(fā)到出產(chǎn)的數(shù)智化年夜全鏈路,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率躍升與價(jià)值重構(gòu)。
某機(jī)械公司,是一家專注在鋼筋機(jī)械毗連產(chǎn)物范疇的高新技能企業(yè)和專精特新企業(yè),精準(zhǔn)掌握時(shí)代脈搏,依附 YonSuite ,樂成實(shí)現(xiàn)?PLM 圖文檔治理、BOM 治理與出產(chǎn)、供給鏈和財(cái)政體系的一體化無縫對(duì)于接,搭建起研、產(chǎn)、供、銷全流程一體化的高效運(yùn)營(yíng)平臺(tái),為企業(yè)降本挖潛,防危害、降庫存,強(qiáng)化現(xiàn)金流治理,穩(wěn)中求進(jìn)鞭策企業(yè)高質(zhì)量成長(zhǎng)提供強(qiáng)有力支撐!

場(chǎng)景2:從“規(guī)劃多變”到“柔性協(xié)同、精準(zhǔn)交付”
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈,客戶對(duì)于交付時(shí)間及辦事質(zhì)量的要求不停提高。
然而,企業(yè)常面對(duì)諸多問題,如市場(chǎng)顛簸,緊迫插單頻發(fā);規(guī)劃與現(xiàn)實(shí)采購出產(chǎn)脫節(jié),致使頻仍缺料或者庫存積存;出產(chǎn)歷程中頻仍調(diào)解規(guī)劃,造成資源華侈;對(duì)于供給鏈上下流企業(yè)協(xié)同治理不足,沒法及時(shí)把握供貨環(huán)境及客戶定單變化……怎樣用精益規(guī)劃確保準(zhǔn)時(shí)交付?
YonSuite撐持企業(yè)成立矯捷、精準(zhǔn)的多級(jí)規(guī)劃系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)規(guī)劃與履行的高效協(xié)同,快速相應(yīng)需求變化,確保定時(shí)按質(zhì)交付。
南京勝捷機(jī)電,作為海內(nèi)領(lǐng)先的汽車零部件技能和產(chǎn)物供給商,比亞迪等浩繁知名車企的焦點(diǎn)供給商,用YonSuite實(shí)現(xiàn)了出產(chǎn)流程的透明化治理。整個(gè)流程從MRP排產(chǎn)到掃碼報(bào)工、掃碼領(lǐng)料,再到填報(bào)查驗(yàn)記載和掃碼入庫,出產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)及時(shí)出現(xiàn),確保了出產(chǎn)歷程的智能化監(jiān)控與高效治理,確保每一一環(huán)節(jié)都到達(dá)高質(zhì)量尺度。

場(chǎng)景3:從“報(bào)酬管控”到“智能協(xié)作、精耕細(xì)作”
現(xiàn)今制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,客戶對(duì)于定單交付效率、產(chǎn)物質(zhì)量要求愈來愈嚴(yán)酷,企業(yè)怎樣依托智能出產(chǎn)構(gòu)建全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)?
一些制造企業(yè)的產(chǎn)物種類繁多,各定單的參數(shù)要求、交期要求差異年夜,怎樣快速把握每一筆定單的出產(chǎn)進(jìn)度,和時(shí)發(fā)明出產(chǎn)履行異樣環(huán)境,確保交付時(shí)效和跟蹤每一筆定單的產(chǎn)物質(zhì)量,已經(jīng)成為企業(yè)治理的要害訴求。
YonSuite撐持企業(yè)按照差別產(chǎn)物的市場(chǎng)特征及戰(zhàn)略定位,矯捷采用甚至組合多種出產(chǎn)模式(ETO, ATO, MTO, MTS),并能隨產(chǎn)物成長(zhǎng)階段動(dòng)態(tài)切換,實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)配置。 同時(shí),于出產(chǎn)歷程中需要及時(shí)掌控車間動(dòng)態(tài),邃密化治理出產(chǎn)功課歷程,快速相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求,削減于成品,晉升質(zhì)量及效率。
例如,于家居全屋定制范疇,YonSuite撐持MTO模式,中博美居的門店店員可根據(jù)客戶定制化需求下單,工場(chǎng)按單出產(chǎn)后再交由定單中央同一發(fā)貨,極年夜?jié)M意了客戶定制化的需求,使庫存成本削減了60%,同時(shí)客戶滿足度晉升了60%,客戶粘性也晉升了80%。

場(chǎng)景4:閉幕“粗放核算,利潤(rùn)黑洞”難題
企業(yè)面對(duì)著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及不停上漲的成本壓力,為了連結(jié)競(jìng)爭(zhēng)力及盈利能力,企業(yè)火急需要實(shí)現(xiàn)成本、用度的邃密化管控,優(yōu)化資源配置,降低運(yùn)營(yíng)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
然而,產(chǎn)物成本組成繁雜多樣,很多企業(yè)難以清楚、快速計(jì)較產(chǎn)物成本的明細(xì)組成,怎樣快速獲取成本數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)核算產(chǎn)物直接成本、快速分?jǐn)傞g接制造用度,已經(jīng)成為企業(yè)成本管控的要害點(diǎn)。
制造企業(yè)于成本與用度管控方面面對(duì)巨年夜挑戰(zhàn),需要采納有用辦法加以解決。YonSuite撐持企業(yè)按定單、批次、產(chǎn)物、項(xiàng)目精準(zhǔn)核算成本,辨認(rèn)利潤(rùn)流掉點(diǎn),科學(xué)引導(dǎo)訂價(jià)與降本。
薩震節(jié)能空壓機(jī),是全世界節(jié)能空壓機(jī)創(chuàng)始者,是一家集研發(fā)、制造、營(yíng)銷、辦事在一體的專新特精企業(yè),其客戶需求以定制化為主,基本都是按單出產(chǎn)。于已往,其發(fā)賣單、出產(chǎn)單、報(bào)工單、安裝交付工單脫節(jié),定單的成本數(shù)據(jù)于多體系中,定單成本核算粗放。如今借助 YonSuite 后,薩震可以按出產(chǎn)單主動(dòng)匹配原質(zhì)料成本,人工費(fèi)、水電費(fèi)、出產(chǎn)裝備折舊費(fèi)均可以根據(jù)報(bào)工工時(shí)分?jǐn)偅鲃?dòng)計(jì)較每一單產(chǎn)物成本,同類產(chǎn)物差別出產(chǎn)單對(duì)于比找赴任異,進(jìn)而調(diào)解成本。邃密化成本核算與管控,核算效率晉升50%!

行業(yè)實(shí)踐:領(lǐng)軍企業(yè)的智能化選擇
今朝,YonSuite 已經(jīng)于多個(gè)制造行業(yè)企業(yè)落地運(yùn)用,這些案例無不印證了 YonSuite 于鞭策制造企業(yè)精益治理智能制造方面的顯著價(jià)值。
用友 YonSuite 以 “AI+” 技能為焦點(diǎn)驅(qū)動(dòng)力,深度交融精益治理理念與智能制造技能,為機(jī)械、電子、化工、冶金等細(xì)分行業(yè)打造了全場(chǎng)景、端到真?zhèn)€數(shù)智化解決方案。經(jīng)由過程研產(chǎn)供銷一體化協(xié)同、智能化出產(chǎn)管控、邃密化成本運(yùn)營(yíng)等焦點(diǎn)能力,YonSuite 正助力制造企業(yè)沖破傳統(tǒng)治理瓶頸,實(shí)現(xiàn)從 “制造” 到 “智造” 的超過式進(jìn)級(jí),周全晉升企業(yè)“精益治理 智能制造”能力。

從單點(diǎn)沖破到全鏈賦能,當(dāng)即開啟智能制造靈敏進(jìn)級(jí),YonSuite助力企業(yè)于挑戰(zhàn)與機(jī)緣中鑄造新質(zhì)出產(chǎn)力。
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